不久前，由中国石油西南油气田公司主导实施的深地川科1井在四川盆地鸣笛开钻。这是全球地质条件最复杂、钻井难度最高的万米科探井，有望揭开深层乃至超深层油气资源分布的神秘面纱。

这口深井使用的无缝套管来自天津钢管制造有限公司，又被业内称为“大无缝”，是我国“八五”期间为保障能源安全战略建设的重点项目。“大无缝”几经沉浮，中信泰富特钢集团入股之后，重拾发展信心，手握技术创新“金刚钻”迈向深地、深海，不断向“中国制造”高峰发起挑战。

厂区厂貌焕然一新

钢铁行业通常给人生产环境脏乱的刻板印象。然而，来到天津钢管制造有限公司主厂区，干净整洁有序的环境让人耳目一新。

在公司258轧管机组生产车间，偌大的厂房里几乎没有异味和粉尘。生产线上，一根根烧红的管坯经过穿孔、连轧、定径等一系列自动化操作，生产出成品钢管，销往各地。“经过这些年的不断技术提升和加装环保装备，确保了生产线与时俱进，高附加值产品产量屡创新高。”258机组调度长赵华清说，整条生产线一天有2500多吨产能。

走进公司二炼钢生产现场，这里又是另一番忙碌的生产景象。乘电梯进入操作间，秋初室外依然炎热，可在操作间里却感受不到电炉钢水散发的滚烫热气，只有仪表盘上标注的1600度醒目数字时刻提醒着，不远处就是炼钢车间。

炼钢厂二区电炉丙班班长程金建说，如今，工人不用再长时间靠近滚烫的电炉现场作业，绝大多数生产指令通过操作间里的电脑就能实现，大大改善了工作环境。

公司各个角落悄然发生的一系列新变，与公司最近几年深化改革密不可分。面对前些年高额债务负担难以维系，2021年1月，中信泰富特钢集团入股天津钢管行使经营管理权，今年1月实现控股。随着新活力和动力注入，公司加快推进转变，竞争力得到有效提升。

在中信泰富特钢集团管理下，公司以市场为导向，拓市场、调结构，持续深化精益营销、精益采购、精益生产，开展全流程降本、营销创效和设备改善增效等重点任务攻关，发挥产线能力，主要指标同比大幅攀升。2022年5月，天津钢管开始实现盈利，今年上半年各项指标继续保持稳定向好势头。

目睹公司的变化，天津钢管制造有限公司销售总公司国内贸易部部长助理杨健深有感触。他说，改制前公司流动性遇到困难，再加上市场萎缩，面临很大挑战。随着改制完成，研发、技术、销售协同并进，持续调整产品结构，注重开发新市场、新客户、新产品。

“扭亏为盈开始，员工收入步步提高，大家干劲十足。”杨健说，厂里困难时，连厂区清洁成本都要压缩。如今公司大发展，厂容厂貌有很大提升，不少客户都有直观感受。

科技研发持续突破

天津钢管长期在市场立足，靠的就是过硬的技术本领。它是我国乃至全球无缝钢管行业领军企业之一，天津市级制造业单项冠军。随着改革走向纵深，公司创新成色不减。

超深井钻探要面对超高温、超高压等钻完井技术极限。每往地下钻进100米，温度就会升高约2摄氏度。钻进到约万米深度时，井下将面临超过200摄氏度的高温，这对钻井用的无缝钢管称得上是极限挑战。凭借过硬的技术，“大无缝”钢管在四川盆地经受住了考验。

天津钢管在深海中也表现优异。今年6月，在海南陵水海域，我国最长的深水油气管道、“深海一号”超深水大气田二期关键控制性工程——全长115.5公里的20英寸海底长输管道铺设完工。这标志着我国深水长输海底管道建设能力和深水装备技术实现重要突破。在近1000米的深海，天津钢管提供的9425根无缝海管表现不俗，为我国超深水油气开发装备技术提供了硬核保障。

从地层里开采出的油气成分复杂，温度高、压力大，常规材质的海管难以满足生产需要。为此，该项目在深水环境下首次应用“114公里深水大口径无缝钢管+1.5公里深水双金属复合管”组合方案，搭建起“深海一号”二期工程油气输送“主动脉”。

公司研究分院产品研究所管线管研究室主任刘江成介绍，2022年5月接到生产任务后，天津钢管为用户量身定制生产方案，精心组织生产、试验等相关工作。生产过程中，通过优化化学成分，采用高精度轧制工艺和先进热处理工艺，满足了高强度、高韧性的指标要求，成为国内首个成功生产20英寸口径深海海管的企业，刷新了国内深海海管最大口径纪录，成功实现该深海海管研发制造的国产化。

正是坚持“专精特新、持续领先”的研发理念，聚焦市场需求，天津钢管不断加速科技研发，掌握自主知识产权的核心技术，研发出抗腐蚀、抗挤毁、超深井、热采井、储气井、页岩气等一大批用途广泛的高端产品，大力推进深地、深海领域用钢的突破。

天津钢管产品连续多次助力中石油、中石化刷新亚洲最深直井、斜井、水平井纪录，在创新探索中按下“快进键”，助力我国油气勘探开发挺进超深层的“大国重器”之一“超深复杂井用高端套管”的迭代升级。今年3月，我国西部地区首台“华龙一号”核电机组——中国广核集团广西防城港核电站3号机组正式投产发电。该机组的多种特殊材质无缝管道均由天津钢管独家供货，彰显了在核电用钢管产品研发、设计、制造、质量管控等方面的硬核实力。

“事非经过不知难。”刘江成说，为了确保重点工程用钢管的可靠性，服务国家重大战略，科研人员的研发设计不能出一丁点儿疏漏，确保每一根钢管品质如一，这离不开国有企业的深厚底蕴。

创新创效谋划长远

复苏中的天津钢管在人才培养和绿色发展上始终坚持投入、舍得投入，以此谋划公司发展的长远未来。

公司党委书记、总经理丁华说，公司这几年加强了大学毕业生招聘力度，坚定不移实施人才强企战略。同时，对标先进企业标准，推进干部体制改革，实现“能者上、庸者下”。发挥培训学院培养人才、提升素质、打造复合型人才的积极作用。通过积极倡导以奋斗者为本，强化考核激励，突出“业绩+贡献”的导向，激发全员创新创造活力。

国有企业的比较优势之一就是师傅“传帮带”，这在天津钢管体现得尤为明显。

33年前，李刚中专毕业走进“大无缝”，成为一名电气维修工。如今，已担任天津钢管制造有限公司管加工事业部元通公司主任工程师的他成为全国劳动模范、全国人大代表，没有忘记将自己的本领传授给更多同事。“对于一家企业、一个国家来说，只有一两个劳模远远不够。如果人人都能成为技术能手，那么将发挥无穷的创造力。”李刚说。

每年年初，公司会从李刚劳模创新工作室成员申报的攻关项目中遴选出10个项目，作为工作室年度主要攻关课题，指定项目的负责人、制定项目实施计划和完成进度，并对项目实施、完成情况进行监督、考评。以2021年为例，10大攻关课题全部完成，为公司创效1031万元。

从今年开始，工作室成员除干好自己本职工作和工作室攻关项目外，还积极参与到完成公司、管加工事业部大的技改技革项目中，如管加工事业部液压站节能改造项目、热处理内喷泵节能改造项目、深加工钢管管端机器人自动尺寸测量等。这一个个看似不大的革新，提升了生产线的智能化、信息化水平，已经成为公司数智化革新的力量源泉之一。

除此之外，天津钢管坚持绿色发展理念，切实加强生态环境保护，以实际行动践行企业的社会责任。烧结脱硫脱硝改造、热风炉及动力锅炉脱硫低氮改造、炼钢除尘系统综合改造、环形加热炉低氮改造……特别是天津钢管大力推动实施超低排放改造，随着超低排放改造完成，各产尘点颗粒物捕集效率大幅提升，主要废气污染物排放量大幅减少，取得了超低排放显著实效。

天津钢管注重环保还从源头入手。不久前，公司25.77兆瓦屋顶分布式光伏发电项目顺利并网，成功发电。天津钢管此次在7个建筑屋顶部署光伏发电系统，可实现年发电量近3000万千瓦时。目前公司已启动二期、三期光伏发电项目，努力实现高质量绿色发展。

在人才保障和低碳节能发展的保驾护航下，坚定不移走改革和创新之路，天津钢管这家老国企“老树发新枝”，正焕发出新的生机和活力。